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高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發展的總趨勢

文字:[大][中][小] 2015/6/8    瀏覽次數:2472    

近幾年來,我國企業不斷推進者產業創新升級,但是存在的問題依然十分明顯。  
  1、適應性和滿足度遠達不到市場需求  
  我國功能部件的產品水平和國外有一定差距,國功能部件開發能力較弱,新產品開發速度慢,多數功能部件需要與國外合作開發、合作生產、合資經營,甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著變化,但高技術、最新型的功能部件,我國尚在研制過程中,市場占有率前景依然不容樂觀。  
  2、我國數控功能部件生產企業的規模小  
  據統計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業有70多家,占全部生產企業的10%以下。  
  3、核心零部件大量依靠進口  
  2002~2008年中國是世界機床第一消費國和第一進口國。但行業迅速發展的背后,一個不能忽視的事實是,我國關鍵零部件生產依然受制于人,出現了利潤不高、產品缺乏核心競爭力的局面。
  4、缺乏高技術含量威脅產業安全  
  數據顯示,2012年我國金屬切削機床數控化率為25.8%,成形機床數控化率為5.8%。這種現狀與日本、美國、德國等發達國家60%~70%的產量數控化率和80%~90%的產值數控化率相比,我國機床設備的數控化率水平還顯得很低,這必然影響到下游企業產品的加工精度和加工效率。  
  這些差距,一方面使得我國機床行業長期處于低檔產品低價混戰,中檔產品競爭力不強,高檔產品基本失守的現狀難以得到根本性改變。另一方面,也使國內企業從根本上失去盈利能力,沒有足夠的資金投入研發高檔產品,并使很多企業陷入到底是保生存還是求發展的兩難境地。  
  更重要的是,這些差距也再次提醒人們,當今世界企業與企業的競爭,企業的盈利和發展,歸根結底還是科技的競爭。誰擁有現代科技,誰就擁有研發高檔產品的能力,誰就擁有了企業盈利和未來發展的動力。工控中國認為,數控普及化成為了國內企業需要發展的重頭戲!

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